從20世紀(jì)90年代開始,國外就開始研究智能選礦技術(shù)，在理論方面取得了一些突破，如英國的崗森?索特克斯公司（GunsonSortex）、芬蘭的奧托昆普公司（Outo-kumpu）和 RTZOreSorters公司等，研制生產(chǎn)了十余種型號工業(yè)型光電分選機(jī)、放射性分選機(jī)等，并且在有色金屬及貴重金屬等分選領(lǐng)域成功應(yīng)用，但由于價(jià)格昂貴、分選準(zhǔn)確度低、處理量小等,在推廣應(yīng)用方面受到一定限制。
礦塊的揀選已有上百年歷史, 最早應(yīng)用的是人工手選，20 世紀(jì)50 年代開始，借助各種探測儀器來分辨礦石與廢石特性，并用電子計(jì)算機(jī)控制分選過程的自動揀選開始發(fā)展。
智能傳感分選機(jī)
智能傳感分選技術(shù)是根據(jù)礦石中相關(guān)組成成分不同所反映的易被檢測的物理特性 (光性、放射性、磁性及電性等) 的差異，通過對礦石的逐一檢測和鑒別，依靠一定外力將產(chǎn)品或廢石分離出來的一種物理分選方法。
華特磁電近紅外高光譜智能傳感分選機(jī)，廣泛應(yīng)用于各種非金屬礦物和部分金屬礦物的預(yù)選，比如石英、長石、方解石、滑石、菱鎂礦、硬硼鈣石、石灰石、螢石、重晶石、鋰輝石、赤鐵礦等，同時適用于各種固體垃圾分選回收，可有效地取代人工揀選，并且可以完成由于粒度較小或顏色差異不大人工揀選無法完成的分選任務(wù)。
預(yù)處理后的原礦由振動給料機(jī)通過滑槽給入皮帶，以單層、互不接觸的布料形式平穩(wěn)地通過傳感檢測區(qū)域，接受發(fā)光二極管和鹵素?zé)魞煞N光源的照射進(jìn)而反射含有各自特征數(shù)據(jù)的近紅外光譜和可見光，傳感器采集每個礦塊的信息并傳輸給工業(yè)計(jì)算機(jī)高速處理數(shù)據(jù)，完成所有礦塊的識別、逐一做出分離決斷并將對安裝在皮帶尾端的分離執(zhí)行系統(tǒng)下達(dá)指令，在礦塊被皮帶拋出的一剎那開啟相應(yīng)位置的電磁閥以高壓空氣為動力改變部分礦塊的運(yùn)動軌跡從而實(shí)現(xiàn)分選。
智能傳感分選機(jī)適應(yīng)于原礦貧化率高、破碎后圍巖與有用礦石分離效果較好的礦石的預(yù)處理。
01
識別準(zhǔn)。設(shè)備配置近紅外高光譜和可見光兩套傳感識別系統(tǒng)，針對礦石性質(zhì)和選別任務(wù)選取最佳傳感設(shè)置組合以達(dá)到準(zhǔn)確識別。
02
速度快。近紅外光譜探頭每秒可測得一百萬個光譜，波長分辨率精確至十納米，可見光傳感器每秒最多可以檢測兩萬多個礦粒。從傳感器掃描到最終決定是否改變礦塊運(yùn)動軌跡，只需幾毫秒。壓縮空氣電磁閥門完成一次吹彈礦塊并復(fù)位只需10 - 18毫秒。
03
產(chǎn)能大。該設(shè)備完全滿足現(xiàn)代礦山設(shè)備大型化的要求。以滑石原礦給礦粒度20 - 60 mm 為例，處理量可達(dá)50 t/h。現(xiàn)場運(yùn)行最大處理能力約300 t /h 。
04
節(jié)能環(huán)保。1 臺皮帶寬度為1200 mm的近紅外高光譜和可見光復(fù)合智能傳感分選機(jī)，耗電僅為15 kW/h。
