概述
隨著半導體、儲能、新能源汽車等行業的飛速發展，對半導體材料、光伏材料、鋰電池材料等新材料的需求量越來越大，雜質指標要求也越來越高，材料中的雜質含量是衡量材料好壞的重要指標，磁性雜質作為各種原料中普遍存在的一種雜質，其含量的高低是判別材料質量的關鍵指標。
為此我公司根據物料的特性對磁選設備加以改進，開發了HCT系列干粉電磁除鐵器用于鋰電池材料等新材料的去除磁性雜質。該設備可在ppb級含鐵量等級上凈化物料，滿足碳酸鋰、氫氧化鋰、磷酸鐵鋰、三元材料、石墨、硅碳負極材料、高純石英、氧化鋯、鈷酸鋰、氧化鈷等干粉的除磁需求。
公司現在已經有從150型到600型多種型號的產品在客戶現場使用，其中150型空心磁場可達10000Gs，大大提高了干粉電磁除鐵器的應用范圍。
工作原理
HCT干粉電磁除鐵器的工作原理為：勵磁線圈通電，在線圈的中心處可產生高強度的磁場，介質感應產生高梯度的磁場，當粉料通過磁化的介質時，其中磁性物被捕獲，非磁性物通過振動從出料口流出，從而獲得高純度的產品；當磁性介質的吸附能力達到飽和時，下端的分料閥自動轉向磁性物排放口，電磁線圈斷電使介質消磁，同時，振動電機加大振幅，磁性物脫離介質后從磁性物出口排出；該設備分料閥上裝有電磁閥控制的氣動執行裝置，通過控制柜上的程序設定，設備可自動進行過濾，排礦，磁性物排放操作。
技術特點
獨特的電磁線圈設計及高效的冷卻方式
勵磁線圈采用全密封冷卻油進行冷卻，外置式高效熱交換器進行油水熱量交換，實現油水復合冷卻，冷卻速度快，溫升低，使用壽命長，可保證線圈使用壽命在10年以上。
磁介質產生極高的磁場梯度，除鐵效果更佳
磁介質采用高導磁不銹鋼制作，介質表面噴涂特殊材料進行耐磨、防腐處理，提高了介質使用壽命。
磁介質有棒狀、網狀、波紋片等多種結構形式，可根據物料性質和工藝不同選配，確保除鐵效果最佳。
全自動作業，運行及維護費用低
控制系統采用先進的人機交互技術，通過Host Link總線或網線與可編程控制器實時通信。通過人機界面，對設備進行操作和監視，并對故障信息主動提示，實現了設備智能化運行。
碳酸鋰案例，碳酸鋰流通性較好，搭配條狀介質，介質間隙可根據客戶要求訂做，無特殊要求按照常規間隙，除磁效果如下表： 磷酸鐵物料案例，因為磷酸鐵物料具有粘性較大，流動性差，易團聚等特點，會粘附在介質和分選筒內壁，所以搭配條狀介質，表面噴涂PTFE，間隙一般選擇常規間隙（無特殊要求的情況下，可根據客戶要求訂做），除磁效果如下表：
