在重介質洗煤工藝中，磁鐵礦粉堪稱流動的“黃金”。作為重介質，精準地將精煤與矸石分離，是生產(chǎn)高品質煤炭的關鍵。然而如何最大限度地回收并循環(huán)使用這些昂貴的介質，防止其隨產(chǎn)品、矸石或煤泥水流失，這個難題的終極答案就是生產(chǎn)線上不可或缺的洗煤廠用筒式磁選機。它不僅是環(huán)保設備，更是洗煤廠經(jīng)濟效益的“核心設備”和“利潤中心”。
洗煤廠用筒式磁選機的應用背景
在重介質選煤工藝中，磁鐵礦粉（密度4.5 g/cm3，磁性物含量≥95%）是常用介質，用于分選精煤與矸石。洗煤廠用筒式磁選機的作用是“高效回收循環(huán)介質”，降低損耗（介質損失率直接影響成本）。
技術特點與核心優(yōu)勢
1. 高效磁系設計
強磁場強度：采用稀土釹鐵硼磁材，磁場強度達1500-3500高斯，確保對微細磁鐵礦粉（粒度-325目占比50%-95%）的高吸附力。
逆流槽體結構：礦漿與滾筒反向運動，延長掃選區(qū)接觸時間，尾礦磁性物含量可降至0.1%以下，回收率高達99.9%。
2. 耐用性與穩(wěn)定性
雙層滾筒設計：外層不銹鋼筒皮耐磨抗腐蝕，內層密封鋁端蓋防止礦漿滲入磁系，壽命提升30%以上。
國際核心部件：配備SEW減速機、SKF軸承，支持24小時連續(xù)運行，故障率低于行業(yè)均值。
3. 智能調控與兼容性
磁偏角可通過螺桿靈活調整（推薦20°），適應不同流量與濃度（礦漿濃度20%-35%）。
支持雙筒串聯(lián)（如2HMDC系列），二次掃選進一步提升回收率。
在洗煤工藝中的關鍵作用
1. 介質回收流程
洗煤廠用筒式磁選機位于脫介篩后端：
原煤→重介旋流器分選→脫介篩→洗煤廠用筒式磁選機回收介質→介質返回系統(tǒng)
此環(huán)節(jié)回收90%以上磁鐵礦粉，單噸煤介質補充量可控制在1kg以內。對于一個年入洗量200萬噸的洗煤廠而言，這意味著每年可節(jié)省高達上百萬元的介質采購成本。
2. 經(jīng)濟效益提升
降低介質損耗：某洗煤廠采用洗煤廠用筒式磁選機后，矸石帶煤損失率僅0.7%，精煤回收率提高2%。
減少設備磨損：清除鐵雜質（螺栓、碎屑等），延長破碎機、泵閥壽命30%。
安裝調試：工作間隙需調至35-55mm，溢流堰水平誤差≤2mm，磁系偏角20°。
日常維護：每周注入鈣基潤滑脂；每班檢查緊固件；每2天清理槽體淤積物，避免堵塞。
故障預防：筒皮磨損達80%需更換，防止礦漿侵入磁系；軸承溫升＞40℃時停機檢修。
應用案例
山西某洗煤廠：年入洗量超百萬噸，采用洗煤廠用筒式磁選機實現(xiàn)全流程自動化，精煤質量穩(wěn)定（灰分≤10%）。
設備對比：我公司生產(chǎn)的洗煤廠用筒式磁選機在同等處理量（如HMDC1236型，礦漿量395m3/h）下，回收率比其它同等機型高1.5%-2%。
總結
洗煤廠用筒式磁選機憑借高回收率（≥99.9%）、強耐磨設計、低運維成本，成為大型洗煤廠重介質回收的核心設備。其技術優(yōu)勢直接轉化為經(jīng)濟效益，尤其適用于高精度分選、大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的洗煤項目。對于新建或升級產(chǎn)線，山東華特磁電集團股份有限公司生產(chǎn)的洗煤廠用筒式磁選機是保障介質循環(huán)穩(wěn)定性和降低綜合成本的關鍵選擇。
